| Assessment Year | 1997 |
|---|---|
| SIC | 3823 |
| SIC Description | Process Control Instruments |
| NAICS | |
| NAICS Description | |
| Principal Product | Burners |
| Sales | $ 16,400,000 |
| # of Employees | 135 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 118,773 |
| Annual Production | 2,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,704 |
| Location (State) | PA |
| Yearly Energy Cost | $ 317,545 |
| Energy Sources | Yearly Usage | Yearly Cost | Unit Price |
|---|---|---|---|
Electricity |
2,403,576 kWh | $ 92,922 | $ 0.039 /kWh |
- Demand Charge |
7,302 kW | $ 118,911 | $ 16.28 /kW |
- Electricity Fees |
- | $ -7,046 | - |
Natural Gas |
19,444 MMBtu | $ 112,758 | $ 5.80 /MMBtu |
TOTAL ENERGY |
44,081 MMBtu | $ 317,545 | $ 7.20 /MMBtu |
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Recommended Implemented |
| Energy Sources | Yearly Savings | Yearly Cost | % Saved | Unit Price |
|---|---|---|---|---|
Electricity |
70,340 kWh 150,645 kWh |
$ 2,525 $ 5,386 |
2.72 % 5.80 % |
$ 0.039 /kWh |
- Demand Charge |
153 kW 153 kW |
$ 2,847 $ 2,847 |
2.39 % 2.39 % |
$ 16.28 /kW |
- Electricity Fees |
- |
$ 0 $ 0 |
0.00 % 0.00 % |
- |
Natural Gas |
3,831 MMBtu 1,348 MMBtu |
$ 22,220 $ 7,818 |
19.71 % 6.93 % |
$ 5.80 /MMBtu |
TOTAL ENERGY |
4,552 MMBtu 2,892 MMBtu |
$ 27,592 $ 16,051 |
8.69 % 5.05 % |
$ 7.20 /MMBtu |
| AR # | Description | ARC Code | Status | Cost | Savings | Payback (Years) |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | view details |
UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS | 2.7142 | I | $ 361 | $ 1,851 | 0.20 | ||||||||||||||||||||||||||||
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| 02 | view details |
USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS | 2.4133 | I | $ 1,740 | $ 1,835 | 0.95 | ||||||||||||||||||||||||||||
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| 03 | view details |
UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS | 2.4111 | I | $ 1,080 | $ 391 | 2.76 | ||||||||||||||||||||||||||||
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| 04 | view details |
INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS | 2.4221 | N | $ 290 | $ 150 | 1.93 | ||||||||||||||||||||||||||||
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| 05 | view details |
REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED | 2.6121 | I | $ 0 | $ 5,413 | 0.00 | ||||||||||||||||||||||||||||
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| 06 | view details |
REDUCE BUILDING VENTILATION AIR TO MINIMUM SAFE LEVELS | 2.7315 | I | $ 6,200 | $ 7,818 | 0.79 | ||||||||||||||||||||||||||||
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| 07 | view details |
INSULATE GLAZING, WALLS, CEILINGS, AND ROOFS | 2.7491 | N | $ 3,268 | $ 1,549 | 2.11 | ||||||||||||||||||||||||||||
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| 08 | view details |
TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME | 2.6212 | N | $ 0 | $ 11,865 | 0.00 | ||||||||||||||||||||||||||||
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| 09 | view details |
RECOVER HEAT FROM AIR COMPRESSOR | 2.2434 | N | $ 800 | $ 1,276 | 0.63 | ||||||||||||||||||||||||||||
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| 10 | view details |
INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS | 3.6193 | N | $ 11,000 | $ 3,097 | 3.55 | ||||||||||||||||||||||||||||
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| 11 | view details |
LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER | 3.5315 | N | $ 10,000 | $ 3,924 | 2.55 | ||||||||||||||||||||||||||||
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| 12 | view details |
USE CLOSED CYCLE PROCESS TO MINIMIZE WASTE WATER PRODUCTION | 3.4111 | I | $ 1,570 | $ 7,143 | 0.22 | ||||||||||||||||||||||||||||
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| 13 | view details |
CHANGE OPERATING CONDITIONS | 4.6320 | N | $ 5,000 | $ 20,734 | 0.24 | ||||||||||||||||||||||||||||
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